亚普股份团委深入贯彻落实集团《关于深化新时代新征程国投集团青年创新创效活动的意见》，聚焦思想引领、素养提升、平台搭建、人才培养、成果转化，深入开展青年创新创效活动，以集团青年创新创效大赛为契机，充分贯彻精益管理理念，深入落实降本增效要求，围绕储能业务生产现场的关键难题，从生产、检测到物流，全方位多角度进行积极探索，推动青年投身创新、融入中心。

　　突破视觉检测难题，数字化助力降本增效

油箱质量的在线视觉检测一直是行业难点，其复杂外形、焊接精度和装配要求为传统质检带来极大挑战。“我们一直惦记着这个行业难点，但一直没有机会来解决来探索，这次创新创效大赛给我们付诸行动提供了重要动力”。经过近一年的研究，油箱质量在线视觉检测项目青年团队成功解决了诸多视觉检测技术瓶颈，实现了油箱配件缺失检测、安装位置和角度校验、焊接质量识别等功能。基于深度学习的视觉检测系统被应用于生产线的各个工位，不仅大幅提升了产品质量的可追溯性，还降低了人工质检的风险，实现了生产工艺参数的动态调整，增强了生产过程的稳定性。截至目前，视觉检测项目的推广每年可节约成本约100万元，显著降低了企业运营成本，提升了生产效率。

　　机器人3D视觉引导创新，推动柔性化智能生产

　　面对公司各生产基地空间布局的限制，机器人修边自动化项目曾是技术推广中的难题。为此亚普股份青年项目团队通过技术验证和科学评估，采用机器人3D视觉引导技术，结合平台化设计，开发出兼容多种产品的自动修边方案。该方案不仅易于安装调试，还成功解决了技术推广中的难点。团队与研发部门和生产基地深入合作，制定了标准化设计方案，全面推广实施。目前，通过平台化自动修边项目的推广，每年可节约成本约200万元，同时提升了产品质量，进一步增强了生产线的柔性和智能化水平。

　　通过数字化转型，赋能智慧物流建设

　　过去，公司的生产和物流涉及决策管理流程仍以人工作业和线下方式为主，无法满足企业与客户、供应商之间日渐频密和复杂的响应需求。基于这样的背景，数字化智慧物流青年项目团队展开了对整个供应链物流智能化体系的研究与建设。通过SAP、CSCC、APS、WMS、TMS等一些列系统的实施、拓展与贯通，先后打通了与上游客户及下游供应商的信息交互、物流交互壁垒，形成了从客户需求直连，到基于ERP系统的库存、生产、采购情况的数据联动，在保证高质量供应链管理的基础上，提升了客户响应及生产运营速度，提高了客户满意度。同时，完善了厂内基础物流设施的建设，减少了人工成本投入，降低了人工操作失误的概率，提升了财务成本管控和实际物流管理的匹配度，从而实现了降本增效、提升企业管理效率，提升核心竞争力的目标。

　　通过青年创新创效活动的深入推进，亚普股份在技术创新、智能制造和数字化转型方面取得了显著成效。亚普股份团委也将持续挖掘青年创新潜能，以新一轮产业工人改革为背景，以新时代青年创新创效总要求为契机，为青年人才提供比拼的擂台、展示的舞台和发展的平台，以科技赋能生产，助力企业实现高质量发展。